Исследование и анализ специальных проводящих волокон для антистатической одежды
Причиной того, что антистатическая одежда может выполнять функцию электростатической защиты, является, главным образом, использование специальных тканей, заделанных проводящими волокнами. Эту ткань называют антистатической тканью, обычно известной как проводящий шелк.
Проводящее волокно является ключевым сырьем в антистатических тканях, его характеристики хорошие или плохие, с одной стороны, определяет антистатические свойства ткани, с другой стороны, это также связано с количеством пыли в ткани. Развитие проводящих волокон до сих пор проходило через три этапа:
Первым этапом является этап металлического волокна. Металлическое волокно обладает хорошей электропроводностью, термостойкостью и химической коррозионной стойкостью. Но для текстиля металлические волокна имеют низкую когезию, плохую текстильную характеристику, плохую окраску готовых изделий и плохое самочувствие. Поэтому они подходят только для ткачества в ткани T / C и используются для работы в легковоспламеняющихся и взрывоопасных отраслях, таких как нефтяные месторождения и химические заводы.
Второй этап - поверхностное науглероженное органическое проводящее волокно, его представительным продуктом является компания BASF Resista. Проводящий углеродный порошок добавляют к поверхности сформированного нейлона путем поверхностной цементации. Его характеристика в том, что поверхностное сопротивление относительно низкое. Одиночный проводящий углеродный порошок легко подвержен трению и стирке и падает с нейлоновой поверхности, тем самым постепенно снижая проводящие свойства ткани. В то же время, отверждающийся проводящий угольный порошок - это не только пыль в чистой комнате, но также может нанести вред электронным изделиям.
Третий этап - композитное проводящее волокно прядильного типа (органическое проводящее волокно второго поколения), представительным продуктом которого является Belltron из Японии Bell Textile Company, особенно серии 9R и BR, недавно разработанные Bell Textile Company. Композитное органическое проводящее волокно прядильного типа полностью смешивается с проводящим углеродным порошком и расплавленным матричным материалом, а затем объединяется с матричным материалом в волокна через специальную фильеру для образования двухкомпонентного проводящего волокна. Его характеристики продукта заключаются в том, что он не вызывает выпадения частиц углерода из-за трения и стирки, а также имеет хорошие характеристики, такие как устойчивость к стирке, сопротивление изгибу и износостойкость.
В настоящее время большинство отечественных антистатических тканей выбраны из Resistat BASF, но в чистой среде выше Class10000 науглероженные волокна не применимы, и могут использоваться только композитные прядильные прядильные волокна. Если это также композитное проводящее волокно прядильного типа, сравните его организационную структуру, углеродные и матричные материалы смешаны в расплаве и полностью покрыты проводящим волокном наружного слоя (такого как Kanebo Belltron 9R1, BR1), поскольку оно имеет наибольшую проводящую поверхность. Площадь, он имеет лучшую проводимость и должен быть первым выбором для антистатических тканей. Кроме того, количество отверстий (число D) проводящих волокон и параллельная обработка проводящих волокон также оказывают большое влияние на рабочие характеристики проводящих волокон. Для проводящих волокон с одинаковой структурой, чем больше отверстий, тем больше площадь проводящей поверхности и тем сильнее проводящие характеристики. Одно и то же проводящее волокно составляется (параллельный провод) на разное оборудование, и эффект разный. При большом увеличении мы видим, что некоторые антистатические ультрачистые ткани имеют проводящие провода, плавающие на поверхности ткани, что вызвано неравномерным контролем натяжения, когда проводящие провода составлены. Проводящий провод, плавающий на поверхности, легко отрезать, и тогда он упадет с ткани, что ухудшает проводимость и разрушает чистоту. Поэтому, насколько это возможно, выбирайте оригинальное проводящее волокно.