Антистатический тест на производительность по электрификации упаковочного материала
Трибоэлектрические характеристики антистатических упаковочных материалов означают, что электростатическое напряжение (с землей в качестве ориентира), возникающее при трении и контактном разделении с другими материалами, составляет менее 100 В. 100 В считается приемлемым уровнем наиболее чувствительного устройства с собственной конструкцией внутренней защиты или верхним пределом окружающего напряжения, обычно контролируемого в антистатической рабочей зоне.
Основные правила и требования к данным следующие:
(1) Фрикционный материал обычно изготавливается из синтетического волокна толщиной 5 мм. Новый материал должен быть заменен для каждого теста. Строгое следует провести обработку поверхности перед испытанием, чтобы удалить с поверхности все посторонние предметы. Его удельное поверхностное сопротивление не менее 1013 Ом * м.
(2) Размер образца составляет 120 мм x 120 мм или Φ120 мм, а поверхность должна быть естественной (т.е. обработка поверхности не требуется).
(3) Скорость трения в центре образца составляет 0,5 м / с.
(4) Частота повторения трения - один раз каждые 2 с.
(5) Каждый образец тестируется 3 раза, и каждый раз в общей сложности 50 раз протирается, электрический заряд считывается измерителем напряженности поля, а среднее значение 3 раза принимается в качестве результата испытания образца.
(6) Поскольку состояние поверхности образца оказывает большое влияние на результаты, не допускается касаться поверхности образца руками во время операции.
(7) После подтверждения системы измеритель напряженности поля может быть откалиброван по поверхностной плотности заряда. Он может быть проверен непрерывно во время прерывистого процесса трения, или поверхность образца может быть проверена сразу после прекращения трения.
(8) В течение всего испытания скорость трения, направление и контактное давление должны оставаться неизменными.
Следует отметить, что этот метод определяет только один тип фрикционного материала. Фактически, из-за разного положения фрикционного материала в последовательности зарядки, это также окажет большое влияние на результаты испытаний. В реальном испытании материалы в различных положениях в верхнем, среднем и нижнем положениях последовательности электрификации должны быть выбраны в качестве фрикционных материалов, и несколько материалов упакованного продукта также могут быть выбраны в качестве фрикционных материалов.