Антистатический текстиль - чистая одежда
Стоимость электростатического и пылевого загрязнения производителями электроники и полупроводников весьма тревожна. Из статистики известно, что ежегодная стоимость ущерба, вызванного электростатическим разрядом (ESD), оценивается в 900 миллионов долларов. Некоторые эксперты считают, что фактические потери будут еще выше. Поэтому требования и качество комнаты экологического контроля (чистой комнаты) повышаются.
Поскольку воздух в чистой комнате обычно должен храниться в сухом состоянии с относительной влажностью 45%, статическое электричество легко генерировать; Существуют два основных типа статического электричества, индуцируемого в полупроводниковом процессе, один из которых вызывает загрязнение частиц в различных чистых помещениях. Пятый источник твердых частиц загрязнений, около 5%, другой электростатический разряд (ESD), который вызвал интенсивность отказов, которые составили первое место в ранних источниках отказа продуктов, более 50%; Чтобы преодолеть проблему электростатического разряда, многие производители начали изучать различные программы статического контроля, в том числе станки и электростатические опасности, создаваемые организмом человека.
Защитная одежда от электростатического разряда для чистых помещений должна иметь: (1) статический / статический разряд, (2) низкий шанс образования мелких частиц пыли (низкое образование пыли), (3) достаточную прочность ткачества и (4) хорошую долговечность, (5) устойчивость к определенным химическим веществам и (6) комфорт при ношении и другие характеристики.
В настоящее время антистатическая и непыльная одежда в основном соткана из искусственных длинных волокон. Эти ткани могут быть сотканы трикотажным, тканым или спанбонд-способом. Длинное полиэфирное волокно является наиболее важным сырьем для тканей чистых помещений. Чтобы придать ткани стойкий антистатический / статический эффект отрыва, она обычно включается в процесс плетения (предположительно, от 0,1 до 0,5% от массы ткани) проводящей нити. Эти проводящие нити обычно имеют форму полос или сеток на готовой ткани (3-10 мм, в зависимости от конечного использования).
На рынке доступно много видов антистатических волокон. Плетение этих волокон обычно выполняется путем добавления небольшого количества проводящего материала к процессу производства волокна, который получают двумя следующими способами:
1. Органическое полимерное волокно (в основном полиамин или полиэстер)
(а) Добавить добавку к проводящему веществу (например, сажу) во время прядения из расплава.
(б) После прядения из расплава проводящий материал используется в качестве волокна для последующей обработки.
2. Неорганическое волокно (например, волокно из нержавеющей стали). Проводящее волокно необходимо сплетать в ткань после прядения. Проводимость волокна должна быть отрегулирована в соответствии с типом, количеством и положением проводящего материала. Углеродное волокно является наиболее часто используемым проводящим материалом. Материалы, сульфид меди, йодид меди и другие окисленные металлы также широко используются. Проводящий материал может быть нанесен на внешний слой волокна аналогичным способом нанесения покрытия, или композитное волокно может быть использовано для того, чтобы внутренняя часть волокна содержала проводящий материал, или часть поверхности может быть распределена по поверхности. для формирования двух типов сред внутри волокна, и проводящий материал обычно составляет добавляемое количество от 3% до 30%.