Краткое введение в антистатические рабочие столы-
Антистатические-рабочие столы — это рабочие столы, предназначенные для ограничения электростатического потенциала и подходящие для операций по электростатической защите. Верстаки бывают разных стилей, но конструктивно они в основном состоят из антистатической рабочей поверхности, опорной конструкции и аксессуаров.
Рабочая поверхность: Антистатическая рабочая поверхность — это плоская поверхность, обладающая достаточной прочностью и плоскостностью, подходящая для операций по электростатической защите и предназначенная для ограничения электростатического потенциала.
Рабочая поверхность — ключевой компонент антистатического рабочего стола. Поскольку рабочая поверхность непосредственно контактирует с электронными компонентами, она должна эффективно ограничивать электростатический потенциал и быстро снимать статический заряд. Кроме того, рабочая поверхность должна иметь ровную рабочую поверхность, быть -стойкой к истиранию,-устойчивости к царапинам-, ударам-и пятнам-, чтобы облегчить выполнение различных операций.
В настоящее время большинство рабочих поверхностей изготавливаются из композитного материала, состоящего из анти-меламинового декоративного ламината высокого-высокого давления (широко известного как анти-статическая огнестойкая плита, в дальнейшем именуемого анти-огнестойкая плита) в качестве поверхностного материала и дерева. Древесный материал обычно представляет собой ДСП со встроенными проводящими элементами, такими как стальные колонны, для обеспечения проводимости. Поверхностное сопротивление и сопротивление системы типичной антистатической рабочей поверхности составляют около 10⁸ Ом.
Текущие проблемы с обычными антистатическими-столешницами двоякие: во-первых, их антистатические характеристики не-не очень стабильны, а их сопротивление относительно велико, что затрудняет быстрое и эффективное снятие статического заряда; во-вторых, их общие физические и химические свойства относительно низки, что не позволяет им эффективно адаптироваться к различной интенсивности труда и условиям окружающей среды. Для столешниц, которые непосредственно контактируют с различными электронными компонентами, идеальное сопротивление поверхности и системы должно составлять от 10⁶ до 10⁸ Ом, а начальное напряжение должно быть ниже 100 В. Одновременно столешница должна обладать комплексными физическими и химическими свойствами, включая износостойкость, устойчивость к царапинам, ударопрочность, стойкость к пятнам, устойчивость к старению и экологичность. Как известно, современное производство предъявляет очень высокие требования к производственной среде, требуя чистоты и нулевого загрязнения. Анти-столешницы изготавливаются из анти-огнестойких плит в сочетании с другими материалами, обычно ДСП, требующими использования клея. И клей, и ДСП выделяют вредные вещества, такие как формальдегид, поэтому уровни выбросов формальдегида также необходимо учитывать при выборе антистатических столешниц. Выбросы формальдегида должны быть ниже 0,5 мг/л (что соответствует европейскому стандарту E1), устойчивость к истиранию должна быть более 1000 оборотов, а устойчивость к царапинам, ударам, пятнам и старению должна соответствовать требованиям GB/T 7911-1999 "Декоративные ламинаты высокого давления (HPL) для бумаги, пропитанной термореактивной смолой".
Вышеупомянутые проблемы в основном связаны с тем, что характеристики антистатической огнестойкой плиты напрямую ограничивают производительность антистатического рабочего места. Качество антистатических огнезащитных плит обсуждается в других статьях и здесь подробно останавливаться не будет. Рекомендуется использовать импортные антистатические огнезащитные плиты, например антистатическую огнезащитную плиту Pride итальянской компании Abete, которая отвечает всем требованиям, предъявляемым к антистатическим верстакам. При этом композитную подложку следует заменить на антистатический неорганический материал, более экологичный и безопасный. В настоящее время существует антистатический неорганический материал с объемным сопротивлением около 104 Ом, эмиссией формальдегида менее 0,1 мг/л и ударопрочностью, превосходящей ДСП. Он может стабильно контролировать значение сопротивления и напряжение системы, что делает его идеальной подложкой.
Опоры относятся к компонентам, используемым для поддержки верстаков, и по материалу подразделяются на стальные опоры и композитные деревянные опоры. Стальные опоры изготавливаются из стальных труб толщиной не менее 1,5 мм, покрытых анти-порошковым покрытием, и по конструкции подразделяются на тип С- и тип Н- (см. рисунки 2 и 3). Композитные деревянные опоры изготавливаются из двухслойной -антистатической и огнестойкой композитной древесной подложки (см. Рисунок 4).
Стальные опоры типа H-в основном используются для тяжелых-верстаков, тогда как опоры из композитного дерева в основном используются для простых верстаков. Стальные опоры типа C- пользуются все большей популярностью среди пользователей и стали основным продуктом для антистатических верстаков благодаря своему эстетичному внешнему виду, функции заземления, регулируемой высоте и настраиваемым аксессуарам.
Стальные опоры типа C- состоят из опорных ножек, регулируемых по высоте, и опорной поверхности. Опорные ножки изготавливаются путем штамповки стали за одну деталь, а опорная поверхность обычно сваривается из стальных труб. Учитывая требования к -несущей способности, толщина стали обычно должна быть не менее 1,5 мм, а поверхность должна быть покрыта анти-порошковым покрытием. Поверхность стальной опоры должна быть гладкой и блестящей, без шелушения, вздутий, вмятин, вмятин, царапин, выбоин и острых кромок. При резке, сверлении и снятии фасок необходимо удалить заусенцы.
Поверхность стальной опоры должна быть покрыта порошковой краской, прежде всего для повышения коррозионной стойкости стали и улучшения ее внешнего вида. Порошковое покрытие в основном состоит из эпоксидной смолы или полиэстера, изоляционного материала. Он заряжается посредством электростатического распыления под высоким-напряжением, а затем равномерно адсорбируется на поверхности заготовки. При нагревании накопившиеся твердые частицы плавятся и затвердевают, образуя однородное, сплошное, гладкое и ровное покрытие. Как правило, электростатическое напыление относится к порошковому покрытию с использованием вышеуказанного метода обработки. «Электростатический» аспект описывает метод обработки, а не фактические антистатические свойства. Поскольку электростатическое напыление требует зарядки порошкового покрытия, добавление любых антистатических материалов неизбежно повлияет на заряжаемость порошка, что затруднит обработку антистатических порошковых покрытий. Подобные продукты были представлены в Японии, но я не видел никаких продуктов на рынке и не слышал о том, чтобы они продавались в Китае.
Всегда ли стальная опора антистатического верстака должна быть антистатической? Я считаю, что это зависит. Зона стальной опоры обычно небольшая и не контактирует напрямую с продуктом. Кроме того, толщина пленки типичных порошковых покрытий составляет около 50–70 мкм, и ее легко разрушать под напряжением 500 В. Испытания показывают, что для стальных опор с толщиной пленки 50 мкм с использованием испытательных приборов, указанных в ASTM F150-1998, «Метод испытаний на сопротивление проводящих и рассеивающих упругих полов», при одинаковых условиях испытаний невозможно измерить сопротивление при напряжении 10 В и 100 В. Однако, когда напряжение превышает 500 В, можно измерить поверхностное сопротивление 106 Ом, и поверхностное сопротивление уменьшается с увеличением напряжения. Поэтому я считаю, что для обычных условий обычного порошкового покрытия достаточно для стальной опоры антистатического верстака. Однако для верстаков, требующих особых антистатических свойств, необходимо использовать антистатические порошковые покрытия, но рекомендуется, чтобы испытательное напряжение было менее 100 В.
Приложения. Приложения — это различные-необязательные компоненты расширенных приложений. Доступно множество типов аксессуаров, которые можно гибко настраивать в соответствии с потребностями пользователя. В основном они делятся на деревянные и стальные. Значение сопротивления системы также должно соответствовать требованиям пользователя.