Может ли ткань из чистого хлопка предотвратить статическое электричество?
Принято считать, что ношение хлопкового комбинезона может предотвратить накопление статического электричества в одежде, поэтому это безопасно. На самом деле это мнение однобоко. Обычно это происходит только тогда, когда относительная влажность воздуха выше 50%; а когда относительная влажность относительно низкая, стоимость изделий из чистого хлопка значительно возрастает. Испытания показали, что при относительной влажности ниже 30% заряд чистой хлопчатобумажной ткани эквивалентен заряду полиэстера; а когда относительная влажность ниже 20%, заряд хлопчатобумажной ткани даже выше, чем у некоторых тканей из химических волокон. Поэтому в регионах с сухим климатом мы не можем рассчитывать на использование изделий из чистого хлопка для устранения опасности статического электричества от одежды ни при каких обстоятельствах.
По указанным выше причинам, чтобы эффективно предотвратить опасность электростатического разряда статического электричества человеческого тела, оператор должен носить антистатическую рабочую одежду.
История развития антистатического углеродного волокна
Органические проводящие волокна были произведены в конце 1960-х годов. * Первым появилось органическое проводящее волокно, покрытое углеродом и сажей. Тейджин и BASF последовательно разработали такие волокна. Электропроводящие компоненты проводящего волокна с покрытием из углеродной сажи распределены по поверхности волокна, поэтому проводящие характеристики хорошие, но сажа легко отваливается при трении или сгибании волокна, и проводящие характеристики будут такими: уменьшенный. Затем последовало проводящее волокно, покрытое металлом на поверхности. Rohm and Haas использует химическое покрытие для нанесения серебра на поверхность нейлоновых волокон, чтобы сделать проводящее волокно X-Static, а Toyobo использует низкотемпературный расплавленный металл для его пропитки, чтобы сделать проводящее волокно металлической оболочкой. Statex' s Ex-Stat использует технологию химического серебряного покрытия для изготовления токопроводящих волокон. Электропроводящие волокна с металлизированной поверхностью волокон сильно отличаются по механическим свойствам от обычных волокон, что затрудняет смешивание, поэтому они не получили широкого распространения.
В 1975 году компания Du Pont использовала технологию композитного прядения для изготовления композитного проводящего волокна Antron III, содержащего проводящую сердцевину из углеродной сажи. С тех пор крупные компании, производящие химическое волокно, начали исследования и разработку композитных волокон с использованием углеродной сажи в качестве проводящего компонента. Расположенное бок о бок проводящее волокно Utron, производимое Monsanto, нейлоновое проводящее волокно Belltron, разработанное Kanebo, проводящее волокно Megana III, разработанное Unijika, Kuracarbo of Kuracar, и проводящее волокно Toyobo KE-9 и т. Д., Составляют композитное проводящее волокно сажи было экстенсивно разработано. К концу 1980-х годов годовой объем производства композитных проводящих волокон сажи в Японии достиг 200 тонн. Однако, поскольку в композитном проводящем волокне из углеродной сажи в качестве проводящего компонента используется технический углерод, волокно обычно бывает серо-черного цвета, и диапазон его применения ограничен.
Исследования по отбеливанию проводящих волокон начались в 1980-х годах. Обычно используемый метод заключается в использовании сульфидов, йодидов или оксидов меди, серебра, никеля, кадмия и других металлов с обычными полимерами для смешивания или композитного формования для изготовления проводящих волокон. Например, компания Rhone-poulence Company использует химическую реакцию для изготовления проводящего волокна Rhodiastat с проводящим слоем CuS; Компания Teijin производит токопроводящее волокно Т-25 с Cul на поверхности; Компания Kanebo производит проводящие ZnO2 Belltron632 и Belltron638; Компания Unijika развивает Megana. Проводящие свойства белых проводящих волокон, в которых в качестве проводящих материалов используются соединения металлов или оксиды, хуже, чем у композитных проводящих волокон сажи. Но на его нанесение цвет не влияет.
Отечественные исследования и разработки токопроводящих волокон относительно поздно. Производство металлического волокна и углеродного волокна началось в 1980-х годах, но объем производства был очень небольшим. Металлические волокна, такие как проволока из нержавеющей стали, широко используются в тканях специальной защитной одежды, такой как рабочая одежда для нефтепромыслов и антистатическая рабочая одежда. В последние годы в Китае были успешно разработаны различные органические проводящие волокна. Например, металлизированное проводящее волокно из ПЭТ с покрытием из меди и никеля на поверхности, проводящее акриловое проводящее волокно из CuI, проводящее волокно из смеси CuI / ПЭТ, композитное проводящее волокно сажи и так далее. Вышеупомянутое проводящее волокно было коммерчески доступным продуктом, но из-за низкого выхода и нестабильного качества цена выше, чем у аналогичных зарубежных продуктов.
Покрытые и композитные органические проводящие волокна обладают превосходными физико-механическими свойствами и химической стойкостью, которые могут быть адаптированы к обычным процессам крашения и отделки текстиля, а также обладают хорошими красящими свойствами. Ткань из чистого полиэстера с полотняным переплетением обладает хорошим антистатическим эффектом после добавления органической проводящей пряжи в одном направлении и имеет отличную долговечность.
Основные физико-механические свойства органических проводящих волокон аналогичны обычным текстильным волокнам, они обладают хорошей химической стойкостью, красящими свойствами и длительными проводящими свойствами. Добавление в ткань органических проводящих волокон не повлияет на ощущение и блеск. 1 мая этого года в рубашках нового поколения в стиле 99, выпущенных Народной освободительной армией Китая, были использованы органические проводящие волокна в качестве антистатических материалов. Практика показала, что результаты хорошие.
Органическое проводящее волокно используется при антистатической обработке гражданской одежды и ковров. Он также может широко использоваться в антистатической, пыленепроницаемой и взрывозащищенной рабочей одежде, необходимой в полупроводниковой промышленности, электронной промышленности, медицинской технике, биологической инженерии и других областях; Используется в материалах для защиты и поглощения электромагнитных волн, нагревательных элементах электрических нагревательных изделий и промышленных фильтрующих материалах.