Проводящее волокно
Проводящее волокно является основным сырьем в антистатической ультрачистой ткани. Его производительность хорошая или плохая. С одной стороны, он определяет антистатические свойства ткани; с другой стороны, это также связано с количеством пыли, создаваемой тканью. На сегодняшний день разработка проводящих волокон прошла три стадии: первая стадия - стадия металлического волокна. Металлическое волокно обладает хорошей электропроводностью, термостойкостью и химической стойкостью.
Однако для текстиля металлическое волокно имеет небольшую когезию, плохую производительность при прядении, плохую окрашиваемость и плохое самочувствие. Следовательно, он подходит только для тканых тканей T / C и используется в легковоспламеняющихся и взрывоопасных отраслях, таких как нефтяные месторождения и химические заводы. , Второй этап представляет собой поверхностное науглероженное органическое проводящее волокно, и его типичным продуктом является BASF Resistat.
Проводящий углеродный порошок добавляют к поверхности сформированного нейлона путем поверхностной цементации, которая характеризуется относительно низким поверхностным сопротивлением, но проводящий углеродный порошок легко отрывается от поверхности нейлона путем трения и стирки, тем самым делая ткань проводящей. Производительность постепенно снижается. В то же время выпавший проводящий угольный порошок является пылью в чистой комнате и повреждает электронный продукт. Третий этап - это композитное органическое проводящее волокно прядильного типа (органическое проводящее волокно второго поколения), и его представительным продуктом является Belltron из Японии Bell Textile Co., Ltd., особенно недавно разработанные серии 9R и BR компании.
Органическое проводящее волокно композитного типа прядения получают путем тщательного смешивания порошка проводящего углерода с расплавленным матричным материалом, а затем формирования двухкомпонентного проводящего волокна путем формирования волокна в волокне через специальное прядильное отверстие и материал матрицы. Его характеристики продукта заключаются в том, что он не вызывает выпадения частиц углерода из-за трения и стирки и обладает хорошими свойствами, такими как устойчивость к стирке, сопротивление изгибу и износостойкость. В настоящее время большинство отечественных антистатических ультрачистых тканей выбраны компанией Resistat компании BASF, но в чистой среде класса 10000 или выше карбюризованные волокна не подходят, и могут использоваться только композитные проводящие волокна прядильного типа. Если это также проводное волокно композитного прядильного типа, микроструктура сравнивается, и углерод и материал матрицы смешиваются в расплаве и полностью покрываются на внешнем слое волокна (например, Kanebo Belltron 9R1, BR1) из-за его максимальная площадь проводящей поверхности. Он имеет лучшую электропроводность и должен быть лучшим выбором для антистатических и ультрачистых тканей. Кроме того, количество отверстий (число D) проводящих волокон и состояние проволоки из проводящих волокон также оказывают большое влияние на производительность проводящих волокон. Проводящие волокна одинаковой структуры, чем больше число отверстий, тем больше площадь проводящей поверхности и тем сильнее проводимость.
Одинаковое проводящее волокно, скомпонованное на разном оборудовании (и проводе), дает эффект не одинаковый. Под увеличительным стеклом с большим увеличением мы видим, что некоторое количество проводящего шелка в антистатической ультрачистой ткани плавает на поверхности ткани, что вызвано неравномерным контролем натяжения во время композитной проволоки. Плавающий на поверхности проводящий провод легко отрывается, а затем отрывается от ткани, что влияет как на электропроводность, так и на чистоту. Поэтому исходное проводящее волокно должно выбираться как можно больше.