Важность защиты ОУР
Существует две причины, по которым ОУР трудно контролировать в современной производственной среде.
Прежде всего, электронные повреждения ESD полностью не поддаются обнаружению. Для генерации разряда, который может слышать звук «щелчка», требуется около 2000 В заряда заряда. Заряд 3000V может ощущаться как небольшой электрический шок. Только 5000 В может видеть искру. , Обычные схемы, такие как микросхемы CMOS или EPROM, могут быть повреждены потенциалами ESD 250 В и 100 В соответственно, и все больше современных схемных устройств, включая процессор Pentium, могут быть парализованы с потенциалом 5 В.
Во-вторых, основная причина повреждения ОУР на самом деле происходит от нормального поведения производственного персонала каждый день. Естественное движение трения рабочих на верстаке будет создавать потенциал 400 ~ 600 В. Если они всегда находятся в контакте с печатной платой во время вскрытия или упаковки картонной упаковки из вспененного материала или пузырькового полиэтиленового пакета, то общее накопление заряда на поверхности тела может достигать приблизительно 26000 В.
Хотя это не проблема с самим ESD, если сотрудники производственной линии не строго следуют системе управления ESD или используют защитное оборудование ESD, которое является неисправным, неправильно установленным или ненадлежащим образом защищенным при обращении с печатными платами или компонентами, оно будет скоро появятся. проблема.
ESD долгое время не уделял большого внимания, но это одна из распространенных причин повреждения печатных плат и компонентов в электронной сборке. Хотя большинство компаний используют некоторую защиту от ОУР, они обычно обеспечивают более низкий уровень защиты от повреждений. Производители всегда ошибочно полагают, что они производят продукцию в достаточно безопасной среде для ОУР. Это не тот случай.
Именно по этим причинам ОУР стоило мировой электронике миллиарды долларов каждый год с точки зрения выхода и раннего отказа отрасли. Поэтому эффективную защиту от ОУР следует рассматривать как один из факторов, имеющих решающее значение для выхода продукта и качества, как и любая другая часть процесса сборки.
В последнее время оборудование ESD, производимое некоторыми поставщиками, добилось прогресса в создании сетей и защите, что позволяет точно контролировать и эффективно контролировать ОУР. Проще говоря, он соединяет весь производственный процесс, подключая продукты защиты ESD к сети, автоматически считывая важные данные ESD и анализируя их со стандартным ПК.
Эта сетевая система может обнаруживать и записывать отдельные события ESD по мере их возникновения, а также выяснять, когда и где они происходят (например, конкретный верстак, дата и время) для последующих исследований. Кроме того, пока указывается серийный номер неисправного конечного продукта, он может связывать отказ поля с фактическим событием ESD на момент изготовления завода.
Хотя точность этой обработки ESD очень высока, сетевая система защиты не может решить все проблемы ESD независимо от ее возможностей. Чтобы по-настоящему контролировать это, пользователи должны понимать причины ущерба, нанесенного ОУР, и как эффективно осуществлять защиту. Например, каковы элементы действительного решения ESD? Какое оборудование для мониторинга и защиты от ESD доступно? Как я могу подключить их все к замкнутой системе? Ответы на эти вопросы могут полностью положить конец бесконечной борьбе с ОУР в прошлом.
Операторы представляют собой серьезную угрозу для электронных компонентов, чувствительных к ESD, из-за частого доступа к определенной зоне защиты ОУР (EPA), поэтому любой сотрудник EPA должен носить соответствующую одежду, такую как антистатические ботинки, комбинезоны и голеностопные резинки. И т. Д. Все они предназначены для предотвращения того, что сотрудники несут заряд, пока растение движется.
Кроме того, при сборке и после сборки ПХД также должны быть защищены от ОУР во время транспортировки. Существует множество доступных продуктов для упаковки картона, включая защитные мешки для ESD, корпуса для транспортировки и мобильные тележки.
Основным методом защиты печатной платы от опасностей, связанных с ОУР, является, несомненно, антистатический браслет, который носит оператор, который позволяет напряжению медленно и безопасно течь от оператора к земле с помощью большого электрического сопротивления (обычно 1 МОм). Проблема в том, что вся индустрия эффективно не контролирует и не контролирует производительность браслета оператора. В результате метод защиты ОУР часто не работает вообще.
Например, многие производители используют автоматический тестер, который позволяет оператору вставлять в него браслет для тестирования, а затем выдавать доказательства того, что они прошли тест. Но мы часто видим, что после того, как операторы идут на работу, они подписывают свои имена напрямую и уходят без тестирования. Или они не проходят тест, но проходят тест ненормально (например, используя другой). Возьмитесь за ослабленный браслет голыми руками, чтобы достичь желаемого контакта «земля-земля»). Поэтому традиционный метод тестирования браслета нельзя проследить и легко использовать. Это не позволяет производителю знать, когда его сотрудники не прошли тест, но знают только, когда они прошли тест.
В настоящее время существует автоматический тестер для браслета, который решает эти проблемы. Он также удваивается как тест для обуви и одежды. Этот продукт для сбора данных позволяет персоналу ESD компании записывать результаты тестовой программы на запястье на компьютере с полным отслеживанием. Пол. (например, ACL-750, ACL-780)
Хотя автоматический тестер является большим шагом вперед, он не является полностью независимым решением проблемы защиты от ESD. Это связано с тем, что тестер браслета проверяет работоспособность браслета в контрольной точке на стене, но на самом деле не касается продукта. Протестируйте на стороне верстака.
Еще одной важной причиной ОУР является плохое заземление рабочего инструмента и инструментов. Хотя заземляющее оборудование, такое как точки заземления, рабочие стулья и рассеивающие подушки ESD, сохраняет все элементы в EPA при одинаковом потенциале, заземление может быть легко упущено. Поэтому для дальнейшей реализации схемы защиты от ОУР необходим метод непрерывного мониторинга эффективности фактического применения браслета и других объектов ОУР в режиме реального времени. В дополнение к стандартным ОУР, описанным выше, требуется непрерывное оборудование для мониторинга ОУР (которое может использоваться в изделиях с ESD или отдельном). Когда производительность ESD превышает требования безопасности ESD и происходят события ESD, она должна быть автоматической. Вызовите полицию.
Другим преимуществом такого устройства является то, что его можно быстро обнаружить, если объект ОУР не работает. Любое решение по защите от ОУР должно не только гарантировать, что учебный персонал понимает и понимает ОУР, но также регулирует их поведение в безопасном для ОУР способом от начала до конца, обеспечивая при этом, чтобы все объекты, используемые для защиты ОУР, фактически играли свою роль. Мы часто обнаруживаем, что производители используют объекты ОУР, которые полностью неэффективны или даже бесполезны, и они вообще этого не знают; Аналогичным образом, мы также обнаруживаем, что иногда производители считают, что их проблема с ОУР связана с тем, что объект неисправен, но фактически сам объект работает. Нормальный, но не работает должным образом.