1 Температура вулканизации Температура вулканизации является одним из основных условий реакции вулканизации каучука, которая непосредственно влияет на скорость реакции вулканизации и физико-механические свойства вулканизата и, таким образом, влияет на качество продукта. Как и общая химическая реакция, реакция вулканизации резиновой втулки пальца зависит от температуры. Когда температура увеличивается, скорость реакции вулканизации увеличивается, эффективность производства высока, и легко образуется больше сшивающих связей с низким содержанием серы. И наоборот, температура вулканизации низкая, вулканизация. Скорость медленная, эффективность производства низкая, и легко генерировать больше полисульфидных сшивок. Очевидно, что для достижения высокой эффективности производства следует использовать как можно более высокую температуру вулканизации. Фактически, температура вулканизации не может быть увеличена без ограничений. Как правило, чем выше температура вулканизации, тем ниже физико-механические свойства резиновой смеси для пальцев и выше температура. Это может вызвать растрескивание молекулярной цепи каучука и реверсию каучука (особенно натурального каучука), что снижает производительность и затрудняет управление процессом. Поэтому выбор температуры вулканизации следует учитывать с учетом типа продукта, типа каучука и системы вулканизации. Температура вулканизации каучука обычно находится в диапазоне от 120 до 190 ° С.
2 Давление вулканизации. Давление вулканизации относится к давлению, приложенному к резиновому изделию на единицу площади во время вулканизации. Давление вулканизации можно разделить на нормальное давление и высокое давление. Как правило, атмосферная вулканизация подходит для тонкостенных изделий, таких как ленты, а формованные изделия требуют более высокого давления.
Метод вулканизации и создания давления заключается в передаче давления на модель через плоскую вулканизирующую машину с помощью гидравлического насоса, а затем перенос формы в резиновую втулку пальца, которая, как говорят, создает давление на пластине; непосредственно создавать давление в вулканизирующей среде, например давление пара; сжатие сжатым воздухом, то есть сжатие горячим воздухом; повышение давления с помощью отдельной вулканизационной машины и давление впрыска под давлением.
Основные эффекты давления вулканизации заключаются в следующем.
Предотвращение образования пузырьков продукта во время процесса вулканизации, улучшение компактности резиновой смеси. Влага и другие летучие вещества, содержащиеся в резиновой смеси во время вулканизации, и газообразный сероводород, который может образоваться во время реакции вулканизации, будут испаряться и выходить при высокой температуре. Состав производит пузыри. Если во время вулканизации создается давление вулканизации, превышающее размер, при котором может вытекать каучук, образование пузырьков может быть предотвращено и может быть улучшена компактность соединения. Применение более высокого давления вулканизации может изменить компактность соединения. Если предотвращаются только пузырьки, к каучуку можно добавлять водопоглощающий агент, такой как гипс или оксид кальция, для достижения вулканизации при атмосферном давлении.
б. Создание смеси, которая легко течет и заполняет полость. Чтобы получить прозрачный, насыщенный продукт, смесь в форме пальца и рукава должна вытекать и заполнять полость. В частности, давление вулканизации является более выраженным в течение периода индукции вулканизации, когда каучук находится в несшитом состоянии. Эксперименты показали, что для формованных резиновых изделий, если температура вулканизации составляет 100 ~ 140 ° С, давление вулканизации должно составлять 2 ~ 5 МПа. Если температура вулканизации составляет 40 ~ 50 ° C (например, для литья под давлением), давление вулканизации должно составлять 50 ~ 80 МПа. Таким образом, резина может хорошо течь и заполнять полость.
, , Когда компактность резиновой смеси улучшается и адгезионная вулканизация резинового материала и каркасного материала улучшается, поскольку давление вулканизации увеличивается, глубина резины, проникающей в слой ткани, увеличивается, тем самым улучшая адгезию между резиной и слой ткани и сопротивление продукта. Гибкость. Эксперименты показали, что давление вулканизации (внутреннее давление водяной шины) увеличивается с давлением вулканизации (внутреннее давление водяной шины), и гибкость при изгибе внутреннего слоя внешней шины увеличивается.
д. Это помогает улучшить физико-механические свойства вулканизатов. Эксперименты показывают, что с увеличением давления вулканизации некоторые физические и механические свойства, такие как прочность, динамический модуль, сопротивление усталости и износостойкость вулканизированной резины, соответственно улучшаются. Эксперименты показывают, что износостойкость шин, вулканизированных с давлением 5,0 МПа, на 10-20% выше, чем у шин, вулканизированных с давлением 2,0 МПа. Применяются кольцевые предварительно вулканизированные шины, изготовленные под давлением 6-7 МПа. Поверхностная резина обладает почти такой же износостойкостью, как и новая шина.
Однако слишком высокое давление вулканизации отрицательно сказывается на характеристиках каучука, поскольку высокое давление, как и высокая температура, ускоряет термическое разложение молекул каучука, что, в свою очередь, ухудшает свойства резиновой смеси. Кроме того, под высоким давлением структура текстильного материала также разрушается, что приводит к снижению сопротивления изгибу. Чрезмерное давление требует высокого оборудования, повреждения оборудования и высоких затрат на электроэнергию.
3 Время вулканизации Как и во многих других химических реакциях, ход реакции вулканизации зависит от времени. При определенных температурах и давлениях вулканизации степень вулканизации, соответствующая проектным требованиям, может быть достигнута только после определенного времени отверждения.
