Трибоэлектрические испытания антистатических упаковочных материалов
Трибоэлектрические характеристики антистатических упаковочных материалов означают, что при трении и отделении их от других материалов электростатическое напряжение (с землей в качестве точки отсчета) генерируется ниже 100 В. Эти 100 В считаются приемлемым уровнем для наиболее чувствительных устройств с собственной конструкцией внутренней защиты или верхним пределом напряжения окружающей среды, обычно контролируемого в антистатической рабочей зоне.
Основные правила и требования к данным следующие:
(1) Фрикционный материал обычно изготавливается из синтетических волокон толщиной 5 мм. Каждый тест должен быть заменен новым материалом. Перед испытанием необходимо провести тщательную обработку поверхности, чтобы удалить все посторонние вещества с поверхности. Его поверхностное сопротивление не менее 1013 Ом*м.
(2) Размер образца составляет 120 мм x 120 мм или Φ120 мм, а поверхность должна быть естественной (то есть обработка поверхности не требуется).
(3) Скорость трения в центре образца составляет 0,5 м/с.
(4) Частота повторения трения составляет один раз каждые 2 с.
(5) Каждый образец испытывали 3 раза, каждый раз в общей сложности 50 раз натирали. Электрический заряд считывался измерителем напряженности поля, а среднее значение 3 раз принималось за результат испытания образца.
(6) Поскольку состояние поверхности образца оказывает большое влияние на результат, не допускается касание поверхности образца руками во время операции.
(7) Когда система определена, измеритель напряженности поля можно калибровать по поверхностной плотности заряда. Испытание можно проводить непрерывно во время прерывистого трения или поверхность образца можно проверить сразу после прекращения трения.
(8) В течение всего процесса испытаний скорость трения, направление и контактное давление должны оставаться неизменными.
Следует отметить, что этот метод определяет только один фрикционный материал. На самом деле, из-за разницы в положении фрикционного материала в последовательности зарядки это также окажет большое влияние на результаты испытаний. В реальных испытаниях в качестве фрикционных материалов должны быть выбраны материалы в разных позициях в верхнем, среднем и нижнем положениях последовательности загрузки, а в качестве фрикционных материалов также могут быть выбраны несколько материалов упакованного продукта.