Электронные продукты были интегрированы в каждый уголок жизни людей, будь то наши обычные мобильные телефоны, компьютеры или телевизоры и игры, которые мы обычно смотрим для развлечения; и некоторые из передового оборудования, которое мы должны изучить и экспериментировать, являются электронными продуктами. , Можно сказать, что электронные продукты приносят большое удобство нашей жизни и работе. И как эти электронные продукты изготавливаются из крошечных компонентов, эта статья познакомит вас с процессом производства этих электронных продуктов.
Сборка и пайка печатных плат Сборка и пайка печатных плат Сборка и пайка печатных плат Сборка и пайка Надежность электронного устройства зависит главным образом от конструкции схемы, качества компонентов и качества пайки схемы во время пайки. сборка. Большинство электронных устройств используют печатные платы. Такие компоненты, как резисторы, конденсаторы, транзисторы и интегральные схемы, припаяны на печатной плате в соответствии с заранее разработанной схемой, чтобы стать основным компонентом продукта с определенными электрическими характеристиками. 1.1.1.1. Печатная плата Печатная плата Печатная плата Печатная плата Печатная плата, на английском языке называется PCB (печатная плата) или PWB (печатная плата), является важным электронным компонентом, является электронным элементом. называется «печатная» плата, потому что она сделана с помощью электронной печати.
Печатные платы делятся на односторонние печатные платы, двухсторонние печатные платы и многослойные печатные платы.
Одиночная панель состоит из подложки, проволоки, прокладки и припоя. Одиночная панель имеет только одну сторону из медной фольги, одна сторона - поверхность пайки, а другая сторона - поверхность компонента, и в основном используется для электронных продуктов низкого уровня. Двусторонняя панель имеет медные фольгированные провода с обеих сторон, и применение также обширно. Развитие электронных технологий требует увеличения интеграции схем и плотности сборки, а использование многослойных печатных плат необходимо для соединения сложных схем.
Во время сборки печатных плат следует носить антистатическую одежду и антистатическую обувь, чтобы избежать статического электричества.
(1) Различные компоненты должны быть повторно осмотрены и предварительно собраны в соответствии с техническими стандартами сборки изделия. Антистатическая одежда и антистатическая обувь также должны быть надеты во время обработки. Неквалифицированные устройства не должны использоваться.
(2) Сформируйте компоненты так, чтобы они соответствовали требованиям к положению на доске. Форма компонентов должна соответствовать следующим требованиям: все выводы компонентов не должны быть согнуты от корня, как правило, должны быть более 1,5 мм. Из-за производственного процесса корни легко ломаются; компоненты, собранные вручную, могут быть согнуты под прямым углом, но компоненты, собранные машиной, не должны быть согнуты, а радиус дуги должен быть в 1–2 раза больше диаметра штифтов; Грани компонента с символами располагаются в легко видимой позиции.
(3) Вставьте компоненты в печатную плату. Требования заключаются в следующем: ручная установка и пайка, компоненты, которые должны быть механически закреплены, такие как радиаторы, кронштейны, зажимы и т. Д. Силового устройства, а затем компоненты, подлежащие пайке и фиксации. При установке наденьте антистатическую одежду и антистатическую обувь. Не прикасайтесь к штырькам компонентов и медной фольге на печатной плате непосредственно руками. Если автоматическое механическое оборудование вставлено и припаяно, компоненты с меньшей высотой должны быть вставлены первыми. После установки компонентов более высокого уровня ценные ключевые компоненты должны быть помещены в окончательную упаковку, а радиатор, кронштейн, зажим и т. Д. Должны быть установлены вблизи процесса сварки.
(4) Осмотр: убедитесь, что вставленные компоненты находятся в правильном положении и соответствуют требованиям.
Носите антистатическую одежду и антистатическую обувь для предотвращения статического электричества при пайке печатных плат
При массовом производстве электронных изделий пайка печатных плат - это, в основном, пайка волной и погружением.
(1) Волновая пайка Волновая пайка означает, что расплавленный припой (свинцово-оловянный сплав) распыляется в пиковый припой, требуемый конструкцией электронасосом или электромагнитным насосом, или может быть сформирован путем введения азота в ванну припоя для Печатная плата с компонентами припаивается к паяным соединениям компонентов и механическим и электрическим соединениям между выводами и печатными платами.
Волновая пайка в основном выполняется волно-паяльной машиной. В основном он состоит из системы управления, трансмиссионной системы, устройства распыления флюса, устройства предварительного нагрева, оловянной ванны и системы охлаждения отработанного воздуха.
(2) Сварка погружением Сварка погружением делится на ручную пайку погружением и автоматическую пайку погружением. Ручная пайка погружением - это процесс сварки, при котором профессиональный оператор держит приспособление, зажимает печатную плату со вставленными компонентами и погружает ее в ванну для пайки под определенным углом. Он может выполнять множество паяных соединений печатной платы за один раз. Сварка. Автоматическая пайка погружением осуществляется с помощью автоматической паяльной машины. Когда печатная плата, подлежащая пайке с компонентами, отправляется с конвейера на станцию, слот для пайки автоматически поднимается, а выводы компонентов и печатная плата на паяльной плате. Подушка полностью погружается в ванну для пайки. Через достаточное количество времени ванну припоя опускают, извлекают из припоя и охлаждают, чтобы сформировать паяное соединение для завершения пайки. Благодаря непрерывной передаче печатной платы во время погружения в ванну припоя относительное движение свинцовой прокладки и припоя облегчает удаление воздуха и испаряющего флюс газа и увеличивает эффект смачивания.
Кроме того, процесс ручной пайки также является незаменимой технологией для изготовления электронных изделий. Ручная сварка необходима при мелкосерийном производстве и проверке качества изделий машинной сварки. Основным инструментом для ручной пайки является паяльник, основанный на том принципе, что ток генерируется нагревательным устройством. Электрический паяльник в основном имеет два вида обычного электрического паяльника и электрический паяльник с постоянной температурой. Обычные электрические паяльники имеют тип внутреннего и внешнего нагрева. Обычные электрические паяльники подходят только для случаев, когда сварочные требования не высоки. Мощность обычно 20-50 Вт. Теплогенерирующий компонент внутреннего паяльника теплового типа установлен внутри наконечника паяльника и передает тепло изнутри наконечника паяльника, поэтому его называют внутренним паяльником теплового типа. Он обладает характеристиками быстрого выделения тепла, тепловой эффективностью 85-90% и более, небольшим размером, малым весом и низким энергопотреблением. Важной особенностью электрического паяльника с постоянной температурой является то, что он имеет устройство для контроля постоянной температуры, которое обеспечивает стабильность температуры сварки, и паяльник с изменяемой температурой можно использовать для пайки более тонких печатных плат, таких как печатные платы мобильного телефона.
Процесс ручной сварки выглядит следующим образом:
1 Подготовьтесь к сварке. Очистите пыль и масло от сварочных деталей, вставьте компоненты и подключите провода к клеммам для подготовки к сварке.
2 тепловая сварка. Прикоснитесь к наконечнику паяльника небольшим количеством припоя к припаянному компоненту в течение нескольких секунд. Если вы хотите удалить компоненты с печатной платы, после того, как наконечник нагрелся, осторожно потяните компонент рукой или пинцетом, чтобы увидеть, можно ли его снять.
3 Очистите сварочную поверхность. Если в припаянной части слишком много припоя, вы можете удалить припой на наконечнике паяльника (будьте осторожны, чтобы не обжечь корпус или печатную плату!), А затем используйте паяльник, чтобы «опустить» припой. , Если паяное соединение слишком маленькое и не гладкое, вы можете использовать паяльник, чтобы «защелкнуть» припой для ремонта паяного соединения.
4 Проверьте паяные соединения. Посмотрите, являются ли паяные соединения круглыми, блестящими, прочными и имеют паяные соединения с окружающими компонентами.
