По какому принципу действует электрофильтр?
Метод удаления электростатической пыли и газовой пыли. Содержащий пыль газ электрически отделяется при прохождении через электростатическое поле высокого напряжения, и после отрицательного сочетания частиц пыли и отрицательных ионов поверхность анода разряжается и осаждается. Используется в металлургической, химической и других отраслях промышленности для очистки газов или извлечения полезных частиц пыли. Способ сбора пыли для ионизации газа электростатическим полем для электрической адсорбции частиц пыли на электроде.
В сильном электрическом поле молекулы воздуха ионизируются в положительные ионы и электроны, и электроны сталкиваются с частицами пыли в процессе положительного электрода, так что частицы пыли отрицательно заряжаются и поглощаются собираемым положительным электродом. Конечно, в последние годы благодаря технологическим инновациям появился способ сбора пыли с использованием пластины отрицательного электрода. В прошлом его часто использовали на угольных заводах и электростанциях для сбора угольной золы и пыли из дымовых газов. Металлургия используется для сбора оксидов олова, цинка, свинца, алюминия и т. Д., И теперь есть продукты для стерилизации пыли, которые можно использовать в домашних хозяйствах.
Обычный очиститель использует фильтровальную бумагу для фильтрации пыли в воздухе, которая легко блокирует отверстие фильтра, и пыль накапливается больше, что не только не имеет эффекта стерилизации, но также легко вызывает вторичное загрязнение. Технология электрофильтров имеет следующие преимущества:
1. Высокая эффективность очистки, способная распространять мелкую пыль размером 0,01 микрона или более.
2. Потеря сопротивления мала, как правило, 200-500 Па. По сравнению с циклонным пылесборником, даже если учитывать энергопотребление блока питания и механизма рэпинга, общая потребляемая мощность остается относительно небольшой.
3. Позволяет высоким рабочим температурам работать с сильнокоррозионными газами. Например, автоматические выключатели циклонного типа предпочтительно могут работать при температуре 250 ° C, а другие типы - до 350-400 ° C или выше.
4. Количество обрабатываемого газа велико.
5. Автоматическое управление работой может быть полностью реализовано.