Почему полиграфической промышленности нужны устройства для устранения статического электричества?
Полиграфическая промышленность генерирует значительные количества статического электричества, в первую очередь за счет накопления и усиления статического электричества, создаваемого самими материалами во время печати (в результате многократного трения).
Основными опасностями статического электричества в полиграфической промышленности являются притяжение пыли и выцветание краски.
Процесс снятия статического электричества в полиграфической промышленности в основном состоит из трех частей:
1. Статическая обработка полуфабрикатов перед печатью;
2. Контроль накопления и усиления статического электричества в процессе печати;
3. Снятие статического электричества при резке и хранении готовой полиграфической продукции.
Ниже рассматриваются три вопроса, упомянутых выше... Краткое объяснение методов, причин и опасностей работы со статическим электричеством:
1. Почему перед печатью необходимо снимать статическое электричество?
Поскольку основными материалами, используемыми в полиграфической промышленности, являются такие материалы, как пластик и бумага, эти материалы сами по себе несут сильное статическое электричество и являются изоляторами, что затрудняет передачу статического электричества на другие носители. Поэтому, если присутствует статическое электричество, оно легко накапливается, в результате чего подложки притягиваются друг к другу и их становится трудно отделить перед подачей в печатную машину. Поэтому перед печатью важно удалить статическое электричество с поверхности подложки. На этом этапе существует два основных метода снятия статического электричества: 1. Увеличение проводимости самого материала, но это снижает срок его службы... Процесс недолговечен-и дорог. 2.. Во-первых, удаление пыли и снятие статического электричества выполняются одновременно при захвате подложки, чтобы обеспечить возможность плавного отделения подложки и подачи ее в печатную машину по одному листу. Затем снова выполняется удаление статического электричества на входе бумаги в печатную машину, чтобы гарантировать, что сам носитель не несет статического электричества перед печатью, тем самым предотвращая растекание цвета во время последующего процесса печати.
2. Поскольку статическое электричество объекта уже снято перед печатью, почему удаление статического электричества все еще необходимо во время процесса печати?
Потому что основные полиграфические процессы на внутреннем рынке в настоящее время делятся на три типа: глубокая печать, офсетная печать и трафаретная печать. Все эти процессы включают в себя множество трений. Это приводит к значительно более высокому уровню статического электричества на поверхности объекта. Если во время печати не контролировать статическое электричество должным образом, это может легко привести к появлению статических чернильных пятен и растеканию цвета на печатной продукции. Кроме того,-высокоскоростное трение и отслаивание во время печати создают статическое электричество, а накопление статического электричества может легко привести к разряду воздуха, вызывающему поражение электрическим током или возгорание. Так как же мы можем эффективно контролировать и устранять статическое электричество во время процесса печати? Крайне важно убедиться, что подложка свободна от статического электричества перед контактом с печатной формой, и что готовая печатная продукция также не содержит статического электричества. Этот процесс очень сложен; Проще говоря, необходимо обеспечить наличие абсолютно достаточного количества положительных и отрицательных ионов для нейтрализации статического электричества на печатаемом объекте.
3. Почему готовая печатная продукция нуждается в устранении статического электричества?
Ответ прост: чтобы готовую полиграфическую продукцию было сложно аккуратно хранить и расставлять после раскроя. Решением является установка оборудования для снятия статического электричества в процессе резки.
Еще один момент, требующий особого внимания, заключается в следующем:
Большинство производителей оборудования для снятия статического электричества в настоящее время используют метод точечного разряда для устранения образования и устранения статического электричества.
В операции используется генератор высокого-напряжения, вырабатывающий высокое напряжение, которое затем используется для ионизации молекул воздуха в положительные и отрицательные ионы с помощью разрядного электрода. Эти ионы нейтрализуют ионы на поверхности объектов. (Кстати, статическое электричество вызвано локальным дисбалансом положительных и отрицательных ионов.) Следовательно, любой проводник, вступающий в контакт с разрядным электродом, будет генерировать искры. Если эти искры вступают в контакт с легковоспламеняющимися или взрывоопасными материалами, это может привести к ненужным промышленным авариям.
Однако в современной полиграфии некоторые процессы печати требуют использования легковоспламеняющихся и взрывоопасных вспомогательных материалов. Поэтому крайне важно, чтобы производители, использующие легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы, никогда не использовали устройства для устранения статического заряда точечного-разрядного типа.